황동 막대 사용

황동 막대의 용도는 다음과 같습니다.

H59 황동 막대 사용: 핀, 리벳, 와셔, 너트, 도관, 압력 게이지, 스크린, 라디에이터 부품 등과 같은 모든 종류의 딥 드로잉 및 굽힘력 부품에 사용할 수 있습니다. 우수한 기계 기능, 우수한 가소성 뜨거운 상태에서 차가운 상태에서 가소성, 좋은 기계 가공성, 쉬운 섬유 용접 및 용접, 내식성, 일반적인 황동 유형입니다.

H59 황동 막대는 강도, 높은 경도 및 열악한 가소성을 사용하지만 고온 처리에서 압력 처리를 잘 수용 할 수 있으며 내식성이 일반적이며 다른 기능과 H62가 인접합니다. 일반 기계 부품, 용접 부품, 핫 스탬핑 및 핫 바인딩 부품에 사용됩니다.

H62 황동 막대 사용 : 우수한 기계적 기능, 고온 상태 플라스틱, 저온 상태 플라스틱 캔도 가능, 우수한 기계 가공성, 납땜 및 용접 용이성, 내식성, 번식하기 쉬운 부식 및 균열. 다른 가격은 저렴하고 일반 황동 품종의 재범을 사용합니다. 핀, 리벳, 와셔, 너트, 가이드, 기압계 스프링, 스크린, 라디에이터 부품 등과 같은 모든 종류의 깊은 확장 및 굽힘 제조 반품 선물 부품에 사용됩니다.

H63 황동 막대 사용: 압력 처리 하의 냉간 상태에 적합하며 용접 및 브레이징 정지에 적합합니다. 연마하기 쉽고 주요 합금의 드로잉, 묶기, 굽힘 및 기타 성형 분야를 중지하는 것입니다. 나사, 산세 환 롤러 등에 사용됩니다.

H65 황동 막대 사용: 기능은 H68과 H62 사이이며 가격은 H68보다 저렴하지만 강도와 가소성이 높으며 냉간 및 고온 압력 처리를 잘 수용할 수 있으며 부패 및 균열 경향이 있습니다. 하드웨어, 일용품, 소형 스프링, 나사, 리벳 및 기계 부품에 사용됩니다.

H68 황동 막대 사용 : 우수한 가소성 (황동에서 최고) 및 고강도, 우수한 절단 기능, 용접하기 쉽고 일반적인 손상에 대해 안정적이지 않지만 균열이 생기기 쉽습니다. 그것은 일반 황동의 가장 일반적인 유형 중 하나입니다. 라디에이터 하우징, 파이프, 벨로우즈, 쉘 케이싱, 개스킷 등과 같은 대형 냉간 및 딥 드로잉 부품에 사용됩니다.

H70 황동 막대 사용 : 우수한 가소성 (황동에서 최고) 및 고강도, 우수한 절단 기능, 용접하기 쉽고 일반적인 손상에 대해 안정적이지 않지만 균열이 생기기 쉽습니다. 라디에이터 하우징, 도관, 벨로우즈, 카트리지 케이싱, 개스킷과 같은 부피가 큰 냉간 및 딥 드로잉 부품에 사용됩니다.

H75 황동 막대 사용: 기계적 기능, 공정 기능 및 내식성 기능이 우수합니다. 고온 및 저온 상태의 압력 하에서 잘 작동합니다. 기능과 경제성은 H80에서 H70 사이입니다. 저하중 내식성 스프링에 사용됩니다.

H80 황동 막대 사용 : 기능과 H85는 유사하지만 강도가 높고 플라스틱도 더 좋으며 대기 중 해수 및 해수는 내식성이 높습니다. 제지망, 박관, 벨로우즈, 건축용품 등에 사용됩니다.

H85 황동 막대 용도 : 고강도, 우수한 가소성으로 냉간 및 고온 압력 처리, 용접 및 내식성 기능을 잘 수용 할 수 있습니다. 응축 및 냉각 파이프, 사이펀, 구불구불한 파이프, 냉각 장비 및 액세서리용.

H90 황동 막대 사용: 기능 및 H96 유사하지만 강도는 H96보다 약간 높으며 금도금 압출 에나멜 제품이 될 수 있습니다. 물 공급 및 배수 파이프, 메달, 예술 작품, 물 탱크 벨트 및 바이메탈 플레이트용.

H96 황동 막대 용도 : 우수한 열전도율, 전기 전도성, 대기 중 높은 내식성 및 자연적이며 우수한 가소성, 냉간 및 고온 압력 가공이 쉽고 용접, 주조 및 주석 도금이 쉽고 응력 붕괴 균열 바이어스가 없습니다. 일반 기계 제조의 도관, 콘덴싱 파이프, 라디에이터 파이프, 라디에이터 핀, 자동차 수조 벨트 및 전도성 부품으로 사용됩니다.

Ha{0}} 알루미늄 황동 막대 사용: 고강도: 모든 황동 중에서 내식성이 가장 우수하고 부식 균열 경향이 크지 않으며 저온 상태에서 가소성이 낮고 고온 상태에서 우수한 압력 처리. 엔진 및 선박 산업 및 상온에서 작동하는 기타 고강도 내식성 부품에 사용됩니다.

Ha{0}} 알루미늄 황동 막대 사용: 공기, 담수 및 해수에서 고강도, 우수한 내식성, 그러나 부식 균열에 민감, 고온 상태에서 우수한 압력 처리, 저온 상태에서 낮은 가소성. 기어, 웜기어, 부싱, 샤프트 등 내식성이 요구되는 구조부품에 사용

Ha{0}} 알루미늄 황동 막대 사용: 내마모성 합금, 고강도, 경도 및 내마모성, 내식성도 좋지만 부식 파괴 경향이 있고 가소성이 낮습니다. 캐스트 황동의 이식 품종입니다. 고하중 작업 부하 고정 나사용 너트 및 대형 웜: 알루미늄 청동 QA 대체110-4-4.

Ha{0}}.5 알루미늄 황동 막대 사용: 차가운 상태에서 뜨거운 상태는 압력 처리를 견딜 수 있고, 우수한 내마모성, 해수에 대한 내식성은 허용되며 부식 균열, 납땜 및 주석 도금 성능에 민감하지 않습니다. . 해양 부식 방지 부품에 사용됩니다.

Ha{0}}.5 알루미늄 황동 막대 사용: 성능 및 HA{2}} 가깝지만 소량의 비소를 추가하고 해수에 대한 내식성을 개선하고 부식 균열 경향을 줄이고 황동을 방지할 수 있습니다. 담수 탈아연. 선박 및 연안 화력 발전소의 응축 파이프 및 기타 부식 방지 부품에 사용됩니다. 17HA177-2 알루미늄 황동: 고강도 및 경도, 우수한 가소성을 갖는 전형적인 알루미늄 황동이며, 압력 처리 하에서 고온 및 저온 상태에 있을 수 있으며, 해수 및 염수는 내식성이 우수하고 내충격 내충격성이 있지만 탈아연화 및 부식 파열 경향이 있습니다. 선박 및 연안 화력 발전소의 응축 파이프 및 기타 부식 방지 부품에 사용됩니다.

하{0}}알루미늄 황동 막대 사용: 성능, 조성 및 HA{1}} 유사, 소량의 비소, 안티몬 첨가로 인해 해수의 내식성을 개선하고 소량의 베릴륨, 기계적 특성도 향상되어 HA177-2와 함께 사용됩니다.

Hfe{0}} 철 황동 막대 사용: 고강도, 경도, 우수한 기계 가공성, 그러나 소성 저하, 고온 상태에서 압력 하에서만 처리할 수 있고 내식성이 좋으며 부식 파열 경향이 있습니다. 열간 압착 및 절단으로 만들어진 고강도 내식성 부품에 적합합니다.

Hfe{0}} 철 황동 막대는 강도, 인성, 마찰 감소가 우수하고 대기 및 해수에서 내식성이 높지만 부식 및 파열 경향이 있으며 고온 상태에서 가소성이 좋습니다. 마찰 및 해수 부식 조건에서 작동하는 구조 부품을 만드는 데 사용됩니다.

흠{0}} 망간 황동 막대는 황동 이식 품종을 주조하기 위해 성능과 HMN{1}} 유사한 용도를 사용합니다. 내식성 구조 부품에 사용됩니다.

Hmn{0}} 망간 황동 막대 사용: 고강도, 경도, 낮은 가소성, 고압 처리의 고온 상태에서만: 대기, 해수, 과열 증기 내식성은 일반 황동보다 우수하지만 깨지는 경향이 있습니다. 내식성 구조 부품에 사용됩니다.

Hmn{0}} 망간 황동 막대 사용: 해수 및 과열 증기에서 염화물은 높은 내식성을 갖지만 부식 파열 경향이 있습니다: 우수한 기계적 특성, 낮은 열전도율, 고온 상태, 저온 상태에서 압력 처리 용이 압력 처리가 허용되며 널리 사용되는 황동 품종입니다. 부식성 작동을 위한 중요 부품 및 저전류 산업용 부품.

Hni{0}} 니켈 황동 막대 사용: 높은 내식성 및 마찰 감소, 우수한 기계적 특성, 저온 및 고온 상태에서 압력 처리 성능이 우수하고 탈아연 및 "계절 균열"에 비교적 안정적이고 낮은 열전도율. 그러나 니켈 가격이 높아 HNI{1}}는 일반적으로 많이 사용되지 않습니다. 압력계 관, 제지망, 선박용 집광관 등에 사용되며 주석 인청동 및 독일 은의 대용으로 사용할 수 있습니다.

Hpb{0}} 납 황동 막대 납이 있는 황동은 더 널리 적용되며, 기계 가공성이 우수하고 기계적 특성이 좋으며 냉간 및 고온 압력 가공, 쉬운 납땜 및 용접을 견딜 수 있으며 일반적인 부식에는 안정성이 우수합니다. 그러나 부식 균열 경향이 있어 볼트, 와셔, 개스킷, 부싱, 너트, 노즐 등과 같은 다양한 구조 부품의 핫 스탬핑 및 가공에 적합합니다.

Hpb{0}}납 황동 막대 사용: 널리 사용되는 납 황동이며, 우수한 절단, 우수한 기계적 특성, 냉간 및 고온 압력 가공, 쉬운 납땜 및 용접, 일반 부식에 대한 우수한 안정성을 견딜 수 있는 것이 특징이지만, 덜 중요한 부품에 사용되는 부식 균열, 불순물 함량이 높은 경향입니다. 나사, 와셔, 개스킷, 부싱, 너트, 노즐 등과 같은 핫 스탬핑 및 절단으로 만들어진 모든 종류의 구조 부품에 적합합니다.

Hpb60-1 납 황동 막대 사용: 우수한 기계 가공성 및 고강도, HPB{1}}와 같은 기타 특성. 구조 부품에 사용됩니다.

Hpb{0}} 납 황동 로드 사용: 우수한 기계 가공성, 우수한 열처리. 주로 자동 절단 부품으로 사용됩니다.

Hpb{0}} 납 황동 막대 사용: 납 함량이 높은 납 황동, 고온 상태에서 처리할 수 없으며 절단 성능이 매우 우수하고 마찰 감소 성능이 높고 기타 성능 및 HPB{1}} 유사합니다. 주로 시계, 시계의 구조 부품, 자동차 부품, 트랙터 부품에 사용됩니다.

Hpb{0}} 납 황동 막대 사용: 납 함량이 높은 납 황동으로 고온 상태에서 가공할 수 없으며 절단 성능이 우수하며 마찰 감소 성능이 높고 기타 성능이 HPB{1}} 유사합니다. 주로 시계, 시계의 구조 부품, 자동차 부품, 트랙터 부품에 사용됩니다.

Hpb{0}} 납 황동 봉 사용: 납 함량이 높은 납 황동, 일반적으로 열간 취성 경향으로 인해 열간 가공이 아닙니다. 좋은 가공성. 시계 및 시계, 자동차, 트랙터 부품 및 일반 기계 부품에 사용됩니다.

Hsi{0}}.{1}} 실리콘 황동 막대 사용: 고강도, 우수한 내식성, 저온 및 고온 상태에서 잘 눌릴 수 있으며 용접 및 납땜이 쉽고 내마모성과 기계 가공성이 우수하지만 부식 및 파괴 경향, 내마모성 주석 청동 대체물, 고강도 부품의 부식 및 마찰 조건에 사용.

Hsi{0}} 실리콘 황동 막대 사용: 우수한 기계적 특성, 높은 내식성, 부식 균열 경향 없음, 내마모성 또한 압력 처리, 쉬운 용접 및 브레이징, 우수한 절단 하에서 저온 및 고온 상태일 수 있습니다. 황동의 열전도율은 가장 낮습니다. 해양 부품, 스팀 파이프 및 수도관 피팅에 사용됩니다.

Hsn{0}} 주석 황동 막대 사용: 성능 및 HSN{1}} 유사, 와이어용 주요 제품. 선박의 구조용접용 용접봉.

Hsn{0}} 주석 황동 막대 사용: 해수에서 높은 내식성, 우수한 기계적 특성, 냉간 가공으로 인한 냉간 취성, 열간 프레스에만 적합, 우수한 기계 가공성, 용이한 용접 및 브레이징, 그러나 부식 균열 경향이 있음 (시즌 크래킹). 해수 또는 가솔린과 접촉하는 선박의 부품 또는 기타 부품.

Hsn{0}} 주석 황동 막대 사용: 대기, 증기, 기름 및 해수 기름에서 높은 내식성을 갖는 전형적인 주석 황동이며, 기계적 특성이 우수하고 기계 가공성이 허용되며 용접 및 납땜이 용이합니다. 및 고온 상태의 양호한 압력 처리, 부식 균열(계절 균열) 경향. 내식성 부품(콘덴싱 파이프 등), 해수, 증기 및 기름과 접촉하는 도관, 열 설비 부품에 사용됩니다.

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