CNC 밀링 머신 가공의 일반 단계

공정 분석의 프로그래머는 공작물의 재료, 윤곽 모양, 가공 정확도에 따라 기계 지침, 프로그래밍 설명서, 규모로 절단, 표준 도구, 고정 장치 설명서 및 기타 정보를 가지고 적절한 CNC 밀링 머신을 선택합니다. , 다음 내용을 알고 있는 CNC 밀링 머신 처리 단계에 대해?

먼저, 합리적인 공작기계 선택

CNC 밀링 머신에서 부품을 처리할 때 일반적으로 두 가지 상황이 있습니다. 상황의 한 종류: 부품 처리에 적합한 CNC 공작 기계를 선택하기 위해 부품 도면 및 블랭크가 있습니다. 또 다른 상황: CNC 공작 기계가 있어 적합한 선택 기계 부품 가공용. 어쨌든 고려해야 할 주요 요소는 블랭크의 재료 유형, 부품 윤곽의 복잡성, 크기, 가공 정확도, 부품 수, 열처리 요구 사항, 등.요약하면 (1) 부품 가공의 기술적 요구 사항을 보장하고 적격 제품을 처리합니다. (2) 생산성 향상에 도움이됩니다. (3) 생산 비용과 가공 비용을 최대한 줄입니다.

둘째, 수치 제어 가공 부품 기술 분석

수치 제어 밀링 머신 가공 기술 분석은 수치 제어 처리의 가능성과 두 가지 측면의 편의성에서 분석할 수 있는 넓은 범위를 포함합니다.

1. 부품 도면의 치수 데이터는 편리한 프로그래밍 원칙에 따라 제공되어야 합니다.

(1). 부품 도면의 치수 표시 방법은 수치 제어 가공의 특성에 맞게 조정되어야 합니다. 수치 제어 가공의 부품 도면에서 치수는 동일한 참조로 표기하거나 좌표 치수를 직접 지정해야합니다. 이 표시 방법은 프로그래밍에서도 치수 간의 조정에 편리하므로 유지 관리에 큰 편리함을 제공합니다. 설계 기준, 공정 기준, 테스트 기준 및 프로그래밍 원점 설정의 일관성 NC 가공 및 반복 위치 결정의 정확도가 매우 높고 누적 오류가 커도 성능이 저하되지 않기 때문에 로컬 분산 마킹 방법을 동일한 참조로 마킹 방법으로 변경할 수 있습니다. 크기 또는 좌표 크기를 직접 제공합니다.

(2). 부품의 윤곽을 구성하는 기하학적 요소의 조건이 충분해야 합니다.

수동 프로그래밍에서는 기준점 또는 절점 좌표가 계산됩니다. 자동 프로그래밍에서는 부품의 윤곽을 구성하는 모든 기하학적 요소가 정의됩니다. 따라서 부품 도면을 분석할 때 주어진 기하학적 조건이 요소는 충분합니다. 예를 들어 원호와 직선, 또는 원호와 원호는 도면에서 서로 접하지만 도면에 주어진 크기에 따라 접선 조건을 계산할 때 교차 또는 분리 상태입니다. 구성 요소의 기하학적 요소가 부족하여 프로그래밍을 시작할 수 없습니다. 이 상황은 부품 설계자와 상의하여 해결해야 합니다.

2. 공정 구조의 일부 가공 부품은 CNC 가공의 특성에 부합해야 합니다.

(1). 부품의 캐비티와 모양은 균일한 기하학적 유형과 크기를 채택해야 합니다. 이렇게 하면 도구의 크기와 도구 교체 시간을 줄일 수 있으므로 프로그래밍이 편리하고 생산 효율성이 향상됩니다.

(2). 내부 홈 필렛의 크기는 도구 직경의 크기를 결정하므로 내부 홈 필렛 반경은 너무 작아서는 안됩니다. 부품 기술의 품질은 가공된 부품의 높이 및 이송 반경의 크기와 관련이 있습니다. 원.

(삼). 부품의 하단 평면이 밀링될 때 홈 하단의 필렛 반경이 너무 커서는 안 됩니다.

(4). 균일한 벤치마크 포지셔닝을 채택해야 합니다. 수치 제어 가공에서 균일한 데이텀 포지셔닝이 없으면 두 표면 윤곽 위치 및 크기가 조정되지 않는 현상을 처리한 후 공작물을 다시 설치해야 합니다.

또한 부품에 필요한 가공 정확도와 치수 공차가 보장될 수 있는지 여부, 모순을 일으키는 중복 치수 또는 작업 절차 배열에 영향을 미치는 닫힌 치수가 있는지 여부도 분석해야 합니다.

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