일반적으로 플랜지를 만드는 방법

생산 공정은 주로 단조, 주조, 절단, 이 4가지 압연으로 나뉩니다.

1. 주조 플랜지 및 단조 플랜지

주조 플랜지 가공:

선택한 원료 강을 중주파 전기로에 넣어 녹여서 용강의 온도가 1600-1700도에 도달할 수 있도록 합니다. 금형은 일정한 온도를 유지하기 위해 800-900도로 예열됩니다. 원심 분리기를 시작하고 용강을 예열된 금형에 붓습니다. 주조물은 1-10분 동안 800-900도까지 자연 냉각됩니다. 주물을 물로 실온에 가깝게 식힌 다음 금형을 제거합니다.

단조 플랜지 생산 공정:

단조 공정은 일반적으로 고품질 빌릿 공급, 가열, 성형 및 단조 후 냉각을 선택하는 다음 절차로 구성됩니다. 단조 공정에는 자유 단조, 다이 단조 및 멤브레인 단조가 포함됩니다. 생산, 단조 품질의 크기에 따라 생산 배치의 수는 다른 단조 방법을 선택합니다.

다이 단조는 치수 정확도가 높고 가공 여유가 적으며 섬유 구조가보다 합리적으로 분포되어있어 부품의 수명을 더욱 향상시킬 수 있습니다.

자유 단조의 기본 과정: 자유 단조에서는 몇 가지 기본 변형 절차를 통해 단조품의 모양이 점차적으로 블랭크로 단조됩니다. 자유 단조의 기본 공정에는 업세팅, 드로잉, 펀칭, 벤딩 및 절단이 포함됩니다.

2, 다이 단조,

다이 단조의 전체 이름은 모델 단조입니다. 가열된 블랭크는 금형 단조 장비에 고정된 단조 금형에 배치됩니다.

다이 단조 공정: 블랭킹, 가열, 예비 단조, 최종 단조, 블랭킹, 트리밍, 컨디셔닝, 쇼트 피닝. 일반적인 프로세스에는 업세팅, 드로잉, 벤딩, 펀칭 및 성형이 포함됩니다.

3. 절단 플랜지

플랜지의 내경과 외경 및 두께가 있는 디스크를 중간 플레이트에서 직접 절단한 다음 볼트 구멍과 워터 라인을 가공합니다. 이렇게 제작된 플랜지를 컷 플랜지라고 하며 이러한 유형의 플랜지의 최대 직경은 중간 플레이트의 너비에 의해 제한됩니다.

4. 권선 플랜지

중간 판에서 슬라이버를 절단 한 다음 원으로 감는 과정을 와인딩이라고하며 일부 대형 플랜지 생산에 사용됩니다. 권취가 끝나면 용접을 한 후 평탄화를 하고 흘수선과 볼트구멍을 가공한다.

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