CNC 가공에서 오류의 객관적인 원인을 해결하는 방법?

CNC 처리에는 오류가 불가피하지만 CNC 처리에 오류가 주관적이고 객관적인 이유가 있습니다. 다음으로 객관적인 이유와 해결 방안에 대해 간략하게 논의할 것입니다.

객관적인 이유로 인한 오차는 수치 제어 운영 체제 오류, 기계적 오류 및 툴링 오류의 세 부분으로 나눌 수 있습니다.

1, 수치 제어 시스템 오류. 서보 시스템의 제어 모드에 따르면 CNC 가공 시스템은 개방형 루프 제어 시스템, 폐쇄 루프 제어 시스템 및 반 폐쇄 루프 제어 시스템으로 나눌 수 있습니다. 폐쇄 루프 제어 시스템은 공구의 실제 위치를 실시간으로 감지하고 결과를 수치 제어 시스템에 다시 공급하고, 피드백 값을 시스템의 명령값과 비교할 수 있으며, 차이가 제거될 때까지 이동이 중지되므로 제어 정밀도가 매우 높습니다. 그러나 닫힌 루프 위치 감지 피드백에는 불안정한 요소가 많기 때문에 디버깅 작업이 어렵습니다. 다양한 매개 변수가 일치하지 않으면 시스템이 진동하여 공작 기계의 불안정한 작동이 발생합니다. 폐쇄 루프 제어 시스템의 오류는 주로 설치 과정에서 피드백 시스템의 설치 오류입니다.

상기 오류를 줄이는 주요 방법은 피드백 시스템의 설치 정확도를 개선하고 가능한 한 높은 정확도로 피드백 시스템을 선택하는 것입니다. 반폐쇄 루프 제어 시스템에피드백 링크가 없으며 공구 위치 정확도는 여전히 피드백 링크없음의 영향을 받습니다. 변속기 사슬 오류는 계골 정확도에 영향을 미치는 주요 인자인 전송 체인내의 제1 및 마지막 전송 구성 요소 간의 상대적 모션 오차를 말하며, 수치 제어 시스템의 파라미터를 수정하여 보상될 수 있다. 개방형 루프 제어 시스템에는 위치 감지 장치가 없으며 피드백 회로가 없습니다. 피드 시스템에 피드백 감지 장치가 없기 때문에 피드 라인에 의해 생성된 오류는 피드백 정보에 의해 보상될 수 없으므로 실제 위치 오류가 발생합니다. 예를 들어, 스테퍼 모터의 주요 오차는 단계 오차, 동적 오류 및 시작 -정지 오차입니다. 위의 오류를 고려하여 모터 또는 세분화 회로 구동 모터의 단계 각도 요구 사항을 충족하여 개선할 수 있습니다.

2, 기계적 오류. CNC 가공 센터 기계 부품에는 감소 기어, 지지 베어링, 볼 나사 쌍 및 커플링 등이 포함됩니다. 드라이브 나사의 역 간격이 있습니다. 작업 테이블이 역으로 이동하면 이 클리어런스가 작업테이블이 움직이지 않는 동안 모터가 유휴 상태가 되어 오류가 발생합니다. 볼 나사와 너트 사이의 간격을 제거하는 방법은 사전 체결 힘을 적용하는 것입니다. 절단 및 절단 방향의 확장은 부품의 가공 품질에 영향을 미치는 절단 또는 과삭을 방지하기 위해 오픈 루프 시스템에 도입된다. 닫힌 루프 및 반폐쇄 루프 시스템의 클리어런스 값을 역피치 오류 보상 매개 변수로 설정할 수 있습니다. 기계식 변속기 사슬 변형 및 열 변형으로 인한 오류의 경우 기계 부품(가공 정확도, 강성 및 열 특성 등)의 품질을 개선하고 내부 열원의 열을 줄이고 처리 환경을 엄격하게 제어하고 문제를 해결하기 위한 조건을 사용할 수 있습니다.

3, 툴링 및 설비의 오류. 설비의 위치 지정 오차는 공작물의 치수 정확도와 위치 정확도에 직접적인 영향을 미치므로 설비에 위치 지정 정확도, 강성 및 구조적 제조성이 양호해야 합니다. 합리적인 범위의 클램핑 부품의 변형, 그렇지 않으면 너무 큰 변형이 부품의 처리 정확도에 영향을 미칠 수 있도록 고정 충청, 앵커 포인트 및 클램핑 포인트의 합리적인 선택. 해당 조치가 여전히 부품의 변형을 제어할 수 없는 경우, 부품의 열처리와 같은 필요한 공정 조치를 고려하여 스트레스를 제거하고 변형을 줄여야 합니다. 열처리 방법으로는 해결할 수 없는 변형 문제의 경우, 거칠고 미세밀링을 분리하는 방법을 사용할 수 있으며, 다른 클램핑력을 거친 미세 밀링에 사용할 수 있다.

요약하자면, CNC 가공 센터의 가공 부품은 전체 공정 시스템 및 처리 환경의 포괄적인 작용의 결과이며, 오류 소스는 매우 복잡하며 부품의 가공 정확도는 시스템의 다양한 요인에 따라 달라집니다. 따라서 각 링크를 포괄적으로 고려하고, 부품의 정밀도에 영향을 미치는 오류 소스를 분석하고, 이를 파악하여 해당 조치를 취해야 합니다.

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