CNC 머시닝 센터의 공정 특성

CNC 가공 산업은 다양성, 소량 배치, 맞춤화, 고품질 및 짧은 납기의 압박에 직면해 있습니다. 한편으로는 이러한 변화가 고객 요구 사항의 변화에 ​​따른 결과이고 다른 한편으로는 치열한 경쟁의 결과입니다. 과학 기술 수준의 지속적인 개선, CNC 머시닝 센터는 점점 더 지능화되고 있으므로 CNC 머시닝 센터의 공정 특성은 무엇입니까?

(1) 공작물의 클램핑 시간을 줄이고 다중 하중 및 연행으로 인한 위치 지정 오류를 제거하며 처리 정확도를 향상시킬 수 있습니다.

(2) 공작 기계의 수를 줄이고 이에 상응하는 작업 인력을 줄여 작업장 면적을 절약할 수 있습니다.

(3) 회전율 및 배달 작업량을 줄이고 생산 주기를 단축할 수 있습니다.

(4) WIP 수량 감소, 생산 일정 및 처리 단순화.

(5) 다중 프로세스 조립 처리를 위한 다양한 도구의 사용, 프로세스 설계에서 도구 변경 및 처리 및 공작물, 고정 장치 및 심지어 공작 기계 관련 부품의 간섭 문제를 처리하는 도구를 처리합니다.

(6) 머시닝 센터가 지속적으로 황삭 및 마무리 작업을 수행하는 경우 고정 장치는 황삭 시 큰 절삭력, 높은 강성 및 클램핑력의 요구 사항에 적응할 수 있을 뿐만 아니라 높은 위치 정확도 요구 사항에도 사용할 수 있어야 합니다. 마무리할 때 부품의 클램핑 변형이 가능한 한 작습니다.

(7) 다중 스테이션 처리를 위한 활성 공구 교환 및 활성 역방향 테이블 사용으로 인해

(8) 다중 작업 절차 수렴 처리, 적시 칩 처리.

(9) 블랭크를 제품으로 가공하는 과정에서 부품이 노화되지 않으며 내부 응력을 제거하기 어렵습니다.

(10) 복잡한 기술, 사용, 수리, 취급에 대한 높은 요구 사항.

(11) 머시닝 센터 일회성 투자는 크지 만 공구 사전 설정 장비, 수치 제어 시스템 또는 좌표 측정기와 같은 다른 보조 장비를 장착해야하며 부품이없는 경우 공작 기계 가공 시간 비용이 높습니다. 적절한 처리 비용이 추가됩니다.

이제 새로운 공정의 CNC 머시닝 센터는 부품의 주기적 복합 생산 처리에 적합합니다. 일부 제품 시장 수요는 주기적이고 계절적입니다. 특수 생산 라인의 사용이 이득보다 크면 일반 장비 처리 효율이 너무 낮습니다. 품질이 안정적이지 않고 수량을 보장하기 어렵습니다. 그리고 첫 번째 시험 절단 후 머시닝 센터를 사용하면 절차 및 관련 생산 정보를 유지할 수 있으며 준비 시간이 생산을 시작할 수 있는 한 다음 제품 재생산이 가능합니다.

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