스테인레스 스틸 튜브 가공에 대한 약간의 지식

스테인레스 스틸 생산 및 가공, 응용 프로그램은 매우 광범위하고 복잡한 공정, 지속적으로 업그레이드하고 개선 할 수있는 능력으로 스테인레스 스틸 튜브의 적용 분야, 용접 가공에서 스테인레스 스틸 튜브 : 용접시 용접 전에 유해한 것을 철저히 제거해야합니다. 녹, 기름, 물, 페인트 등의 오염, 표면 청소 불량, 동시에 증가하는 용접에서 적절한 전극 강재 등급을 선택하십시오. 특히 일치하는 재료가있는 용접 재료의 경우 스테인레스 스틸 파이프 브러시를 사용해야합니다. 용접 시간 간격은 탄소강 스폿 용접보다 짧으며, 용접 후 국부 부식이나 강도 저하를 방지하기 위해 표면을 연마하거나 청소해야합니다. 연마 등 일련의 가공 절차를 구현하십시오!

절단 및 펀칭 : 스테인레스 스틸 튜브는 재료의 일반적인 강도보다 높기 때문에 펀칭 및 전단 응력이 더 필요하며 전단 및 작업 경화가 더 잘 사용되었을 때 나이프와 나이프 갭이 정확하게 발생할 수 없습니다. 레이저 플라즈마 또는 절단, 가스 절단 또는 아크 절단을 사용해야 할 때 열 영향을받는 영역에서 연삭이 수행되고 열처리가 필요합니다. 스테인레스 스틸 파이프의 절단 공정에서 표면의 연마 및 연삭을 증가시킵니다. , 특히 고급 스테인레스 스틸 튜브의 절단 입!

스테인레스 스틸 파이프 벤딩 가공 : 얇은 판 벤딩이 180까지 가능하지만, 표면 균열을 줄이기 위해 최고의 크기의 두께의 2 배, 압연 방향을 따라 판 두께의 2 배, 압연 표면 연삭에서 용접 가공 영역의 균열을 방지하기 위해 특히 용접에서 반경 두께의 4 배까지 수직 굽힘이 필요합니다.

고객의 다양한 요구에 따라 강도를 효과적으로 제어하기 위해 경도 표시기 생산의 스테인레스 스틸 프로세스 구현, 최신 시장 수요를 충족시키기 위해 효과적인 제어 능력의 구현을 업그레이드하고 향상시킵니다. 굽힘 요구 사항, 부드러운 상태를 수행하고 열처리 과정에서 포괄적 인 측면 열처리, 측면 처리의 구현! 이것은 작업의 효율성을 크게 높였습니다!

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