스테인레스 스틸 드릴링 가공의 일반적인 문제 및 주의가 필요한 사항은 무엇입니까?

스테인레스 스틸 재료의 열전도율이 낮기 때문에 드릴링 공정에서 탄성 계수가 작고 재료 경도 계수가 높아 드릴링 가공이 어렵습니다. 이러한 종류의 재료의 드릴링 문제를 해결하려면 여러 측면에서 고려해야합니다. 다음은 어떤 문제에주의를 기울이기 위해 스테인레스 스틸 드릴링 처리에 대한 간략한 소개입니다.

(1) 도구 재료 선택

절삭력이 큰 스테인리스 스틸 부품의 가공으로 인해 절삭 온도가 높고 CBN(입방정 질화붕소) 블레이드를 사용하는 경우가 많으며 다이아몬드에 이어 두 번째로, CBN 경도 경도는 최대 7000~8000hv이므로 내마모성이 우수합니다. 매우 높고 다이아몬드에 비해 CBN의 뛰어난 장점은 내열성이 다이아몬드보다 훨씬 높고 최대 1200도이며 높은 절단 온도를 견딜 수 있다는 것입니다. 또한 화학적 관성이 매우 크고 1200~1300도의 철족 금속도 화학적 작용을 하지 않아 스테인리스강 재료의 가공에 매우 적합하다.

(2) 도구 기하학적 매개변수

공구 형상 매개변수는 절삭 성능에 중요한 역할을 합니다. 절삭을 가볍고 매끄럽게 만들기 위해 초경 공구는 더 큰 경사각을 사용하여 공구 수명을 개선해야 합니다. 일반적인 황삭 가공에서 전면 각도는 10도 ~ 20도, 중삭 각도는 15도 ~ 20도입니다. 마무리 할 때 20도 ~ 30도를 취하십시오. 주요 편향 각도의 선택은 공정 시스템이 강성일 때 30도 ~ 45도를 기준으로 합니다. 공정 시스템의 강성이 불량한 경우 60~75도, 공작물의 길이와 직경의 비율이 10배 이상인 경우 90도를 취하십시오.

세라믹 커터로 스테인리스강 소재를 천공할 때 대부분의 경우 세라믹 커터는 절단을 위해 음의 경사각을 사용합니다. 전면 각도는 {{0}}도 ~ -12도여야 합니다. 이것은 날을 강화하고 높은 압축 강도를 가진 세라믹 절삭 공구의 장점을 최대한 활용하는 데 유용합니다. 백 각도의 크기는 공구 마모에 직접적인 영향을 미치며 블레이드 강도에도 영향을 미치며 일반적으로 5도 ~ 12도를 선택합니다. 주 처짐 각도의 변경은 반경 방향 및 축 방향 절삭력의 변경뿐만 아니라 절삭 폭 및 절삭 두께에도 영향을 미칩니다. 공정 시스템의 진동은 세라믹 도구에 매우 불리하기 때문에 주 편향 각도를 선택하면 진동을 줄이는 데 도움이 됩니다(일반적으로 30도 ~ 75도). CBN이 도구 재료로 사용되는 경우 도구 기하학적 매개변수는 0도 ~ 10도 전면 각도, 12도 ~ 20도 후면 각도, 45도 ~ 90도 주 각도입니다.

(3) 칩브레이커의 연삭에 주의

스테인레스 스틸 칩은 인성의 특성을 가지고 있기 때문에 공구 전면의 칩 브레이킹 홈은 연삭에 적합해야 칩 차단, 칩 허용 오차, 칩 배출 과정이 편리합니다.

(4) 적절한 절삭유 선택

스테인레스 스틸은 본드를 생성하기 쉽고 방열성이 좋지 않은 특성을 가지고 있기 때문에 보링에서 안티 본드 및 우수한 방열 절삭유의 선택이 매우 중요하므로 절삭유의 우수한 성능은 효율성을 크게 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 효과적으로 도구를 보호하고 장비의 수명을 연장하십시오.

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