스테인레스 스틸 튜브 생산 공정은 무엇입니까?

스테인레스 스틸 튜브 생산 공정 간략한 설명:

1. 배수관(파이프 블랭크) :

생산에 사용되는 스테인레스 스틸 원형 튜브 블랭크의 원료를 폐관이라고합니다.

2. 파이프 절단:

스테인리스 강관을 생산할 때 폐배관의 양단과 완제품의 납작한 머리와 중간 제품을 절단하는 것을 포함하여 머리와 꼬리를 절단하는 것이 필요합니다. 강관 절단시 강관 폐기물이 발생합니다.

3, 산세, 기름 제거:

강관 생산 및 완제품의 요구 사항을 충족시키기 위해 스테인레스 강관 표면의 고온 가열에 의해 생성 된 산화물 시트를 제거합니다. 엔지니어링 산은 혼합 산(HNO3 + HF)입니다.

4. 검사 및 연삭:

스테인레스 스틸 이음매없는 강관의 결함을 확인하고 연마하여 불리한 결함을 청소하십시오.

5. 냉간 드로잉(압연):

강관은 요구 사양에 도달하도록 변형되며, 사양이 다른 강관은 여러 차례 산세 및 용체화 처리를 거쳐야 합니다.

6, 고용체:

스테인레스 스틸 이음매없는 튜브는 냉간 드로잉 (압연) 후 금속 가공 경화를 생성했습니다. 가공경화를 없애고 재가공을 용이하게 하기 위해서는 파쇄된 결정립을 용체화처리하여 회수하여야 한다. 동시에 완성 된 강관의 기계적 특성이 보장됩니다.

7. 교정:

강관 굽힘의 열 변형으로 인한 강관의 용액 (어닐링) 처리 후 강관 표준의 공장 진직도에 도달하여 강관을 곧게 만듭니다.

8. 윤활:

강관을 냉간 인발하기 전에 변형 과정에서 강관의 금속과 관 인발 다이의 금속 사이의 직접적인 마찰을 피하기 위해 고온의 나지 그리스와 석회로 만든 윤활제 층이 코팅됩니다. 절연층을 형성하기 위해 건조 후 강관의 내부 및 외부 표면.

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