연삭 공정의 유형

1. 원형 연삭

주로 외부 원통형 분쇄기에서 수행되며, 이는 샤프트 형 공작물의 외부 실린더, 외부 원뿔 및 샤프트 어깨 면을 분쇄하는 데 사용됩니다. 연삭할 때 공작체는 저속으로 회전합니다. 공작작품이 세로및 왕복으로 동시에 이동하고 연삭 휠이 종방향 운동의 각 단일 또는 이중 스트로크 후 공작에 비해 횡측 피드를 만드는 경우, 그것은 세로 연삭 방법이라고합니다. 연삭 휠의 폭이 연삭 표면의 길이보다 크면, 공작은 연삭 공정에서 세로로 움직이지 않지만, 공작에 대한 연삭 휠은 절단 연삭 방법이라고 불리는 횡방향 사료를 계속 수행한다. 일반적으로, 절단 연삭 방법의 효율은 세로 연삭 방법의 효율보다 높다. 연삭 휠이 형성된 표면에 옷을 입으면 절단 연삭 방법은 형성된 외부 표면을 생성할 수 있습니다.

2. 내부 연삭

그것은 주로 원통형 구멍, 원물 구멍 및 내부 원통형 분쇄기, 범용 원통형 분쇄기 및 좌표 분쇄기에 공작의 구멍 끝 면을 연삭하는 데 사용됩니다. 세로 연삭 방법은 일반적으로 채택된다. 형성된 내부 표면을 연마할 때 연삭 방법의 절단을 사용할 수 있습니다. 좌표 분쇄기의 내부 구멍을 연마할 때, 공작실은 작업대에 고정되고, 연삭 휠은 고속으로 회전할 뿐만 아니라 연삭 구멍의 중심선 주위를 이동합니다. 내부 연삭에서 연삭 속도는 연삭 휠의 직경이 작기 때문에 종종 30m/s 미만입니다.

3. 표면 연삭

그것은 주로 표면 분쇄기에 평평한 표면과 홈을 연삭에 사용됩니다. 두 종류의 평면 연삭이 있습니다 : 바퀴의 외부 표면의 연삭은 주변 연삭이라고합니다. 일반적으로 수평 축 평면 그라인더가 사용됩니다. 연삭 휠을 사용하는 경우 다양한 성형 표면을 처리할 수 있습니다. 연삭 휠 면으로 연삭하는 것은 일반적으로 수직 축 표면 분쇄기를 사용하여 엔드 페이스 연삭이라고합니다.

4. 센터리스 연삭

그것은 일반적으로 공작물의 외부 원을 분쇄하는 중앙없는 분쇄기에 수행됩니다. 연삭 하는 동안, 공작 작품은 중앙 및 상단에 지원 하지 않습니다., 하지만 그라인딩 휠과 조절 휠 사이 배치, 그 아래 지지 판에 의해 지원, 그리고 조절 휠에 의해 회전. 조절 휠의 축과 연삭 휠의 축이 1° ~ 6°의 경사 교차로로 조정되면, 공작작품은 회전하는 동안 축 방향을 따라 세로 이송 동작을 자동으로 만들 수 있으며, 이를 통해 연삭(그림 4)이라고 합니다. 침투 연삭은 외부 실린더를 연삭하는 데만 사용할 수 있습니다. 절단형 센터리스 연삭이 채택되면, 조절 휠의 축과 연삭 휠의 축은 서로 평행하도록 조정되어야 하며, 공작물이 축으로 움직이지 않고 팔레트에서 지원되도록 조정해야 하며, 연삭 휠은 조절 휠에 따라 수평으로 지속적으로 공급된다. 절단 - 중앙없는 연삭으로 형성 된 표면을 처리 할 수 있습니다. 중앙무부 연삭은 이너 서클 연삭에도 사용할 수 있습니다. 가공 하는 동안, 공작작품의 외부 원은 롤러 또는 지지 블록에 지원, 센터링, 그리고 편심 전자기 흡입 링은 회전하는 공작을 구동하고, 연삭 휠은 연삭 구멍에 도달. 이 때 외부 원은 내부 원과 외부 원이 동심인지 확인하기 위한 위치 지정 벤치마크 역할을 합니다. 중앙무부 내부 원형 연삭은 베어링 링을 위한 특수 연삭 기계에 베어링 링의 내부 홈을 분쇄하는 데 자주 사용됩니다.

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