주의해야 할 사항을 처리하는 티타늄 합금 부품은 무엇입니까?

티타늄 합금의 압력 가공은 비철금속 및 합금 가공보다 철강 가공과 더 유사합니다. 티타늄 합금의 하소, 체적 스탬핑 및 플레이트 스탬핑의 많은 공정 매개변수는 철강 가공의 매개변수와 유사합니다. 그러나 Chin 및 Chin 합금의 압력 처리에서 주의를 기울여야 하는 몇 가지 중요한 특성도 있습니다.

티타늄 및 티타늄 합금은 일반적으로 변형 시 가소성이 낮은 육각 격자를 포함하는 것으로 간주되지만 다른 구조용 금속에 사용되는 다양한 압력 가공 방법은 티타늄 합금에도 적용할 수 있습니다. 강도 한계에 대한 항복점의 비율은 금속이 소성 변형을 견딜 수 있는지 여부를 나타내는 특성 지표 중 하나입니다. 비율이 높을수록 금속의 가소성이 나빠집니다. 냉각 상태의 산업용 순수 티타늄의 경우 비율은 {{0}}입니다.72-0.87이고 탄소강의 경우 비율은 0입니다.6-0.65 및 스테인리스의 경우 강철은 0입니다.4-0.5.

벌크 펀칭, 자유 하소 및 가열 조건({{0}}yS 전이 온도 이상)에서 큰 섹션 및 크기의 빌렛 처리와 관련된 기타 작업. 하소 및 스탬핑 가열 온도 범위는 850도에서 1150도 사이입니다. 합금 BT; M)0, BG1-0, OT4-0 및 OT4-1는 냉각 조건에서 만족스러운 소성 변형을 나타냅니다. 따라서 이러한 합금으로 만들어진 부품은 대부분 가열 및 스탬핑 없이 열처리된 빌렛입니다. 냉간 소성 변형의 티타늄 합금은 화학적 조성 및 기계적 특성에 관계없이 강도가 크게 향상되고 그에 따라 가소성이 감소하므로 공정 간 어닐링 처리를 수행해야합니다.

티타늄 합금 가공에서 블레이드 홈 마모는 절삭 깊이 방향을 따라 앞뒤로 국부적인 마모이며, 이는 종종 이전 가공에서 남은 경화층에 의해 발생합니다. 800도 이상의 가공 온도에서 공구와 공작물 재료 사이의 화학 반응 및 확산도 홈 마모 형성의 원인 중 하나입니다. 가공 과정에서 공작물의 티타늄 분자가 블레이드 전면에 축적되어 고압 및 고온 "용접"으로 블레이드에 칩 종양이 형성됩니다. 덩어리가 블레이드에서 벗겨지면서 블레이드에서 카바이드 코팅이 제거됩니다.

티타늄의 내열성으로 인해 가공 중 블레이드와 공구 표면이 과열되지 않도록 냉각이 필수적입니다. 사각 직각 밀링과 피트, 캐비티 또는 전체 홈에 대한 평면 밀링을 수행할 때 최적의 칩 제거를 위해 엔드 쿨런트를 사용하십시오. 티타늄을 절단할 때 칩이 블레이드에 쉽게 달라붙어 다음 밀링 커터 회전에서 칩이 다시 절단되어 종종 인선이 끊어집니다. 각 유형의 블레이드 캐비티에는 이 문제를 해결하고 일정한 블레이드 성능을 향상시키기 위해 자체 냉각수 구멍/주입부가 있습니다. 또 다른 독창적인 솔루션은 나사식 냉각 구멍입니다. 롱 에지 밀링 커터에는 많은 날이 있습니다. 각 구멍에 냉각수를 적용하려면 높은 펌프 용량과 압력이 필요합니다. 반면에 필요에 따라 필요하지 않은 구멍을 막을 수 있으므로 필요한 구멍으로의 유체 흐름을 최대화할 수 있습니다.

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