알루미늄 캐비티의 CNC 가공의 어려움은 무엇입니까?

사회 과학 기술의 지속적인 발전과 함께 정밀 부품 가공 기업도 처리 장비를 지속적으로 개선하고 있습니다. 최근 몇 년 동안, 알루미늄 캐비티 CNC 처리의 넓은 응용 프로그램은 기업에 큰 혜택을 가져왔다. 알루미늄 캐비티 cnc로 부품을 가공할 때는 부품 그래픽, 공정 파라미터 및 처리 단계를 디지털 정보 형태로 컴파일하여 프로그램 코드로 컴파일한 다음 공작 기계 제어 시스템에 입력한 다음 산술 처리를 수행한 후 운전 서보 메커니즘으로 변환해야 합니다. 명령 신호는 공작 기계의 다양한 부분의 조정 된 작업을 제어하고 자동으로 부품을 처리합니다. 알루미늄 캐비티 Cnc 가공의 지능과 편리함을 보는 것은 어렵지 않지만, 수년간의 경험을 가진 가공 마스터조차도 몇 가지 어려움을 겪게 될 것입니다. 저자는 이 단계에서 알루미늄 캐비티 Cnc 가공이 직면한 주요 어려움이 다음과 같은 측면이 있다는 것을 마스터로부터 이해합니다.

1. 알루미늄 캐비티 CNC 가공 제품의 과정에서, 높이 방향 크기가 크게 변경되면 먼저 깊이 마모 공구 보상을 조정하지 않고 먼저 공구 홀더와 스핀들 내부에 알루미늄 슬래그가 있는지 확인한 다음 슬래그가 없는지 확인한 후 마모 공구 보상을 추가한다.

2. 가공 된 제품을 고정하기 위해 턱을 사용하는 경우 두께가 다르고 외부 치수가 얇고 내부 치수가 두꺼워집니다. 이것은 제품을 들어 올리기 위해 외부 턱의 클램핑입니다. 턱의 이동 가능한 부분이 너무 느슨한지 여부에주의를 기울이면주의하십시오. 그것을 잠그고 나서, 다른 제품 두께의 문제를 해결할 수 있습니다.

3. CNC는 정밀한 요구 사항으로 깊은 구멍을 가공 할 때 테이퍼하는 경향이 있습니다. 특히 구멍의 깊이가 길면 상하를 보장하기가 어렵습니다. 거친 것을 열고 지루한 도구로 가공하기 전에 작은 여백을 남길 수 있습니다.

4. 표면 마감 요구 사항이 높은 제품을 가공할 때, 칼 패턴의 거칠기는 고객의 요구 사항을 충족하기 가 어렵습니다. 이때, 대형 표면에는 PCD 나이프 펠릿이 장착될 수 있으며, 작은 표면은 PCD 플랫 나이프로 커스터마이징하여 표면 마감을 개선할 수 있다.

5. 304 스테인레스 스틸 소재, 가공 중에 공구를 착용하기 쉽고, 냉간 절삭 유체는 오일 냉각으로 변경되어 공구의 수명을 향상시킬 수 있습니다. 동시에, 알루미늄의 두드리는 직경은 작고, 와이어 탭은 깨지기 쉽고, 오일 냉각 절단도 사용할 수 있습니다.

6. 코너 스냅 나이프가 제품 구석에서 발견되면 먼저 제품 모서리의 크기를 분석하고 코너의 R 각도보다 작은 도구를 사용합니다. 스핀들 속도를 줄임으로써 해결할 수도 있습니다.

7. 모따기에는 버가 있습니다. 제품의 모따기 후 버가 있는 것이 발견되면 먼저 공구가 마모되었는지 여부를 확인하십시오. 공구가 손상되지 않은 경우 모따기의 깊이와 범위를 확인합니다. 일반적으로 두 측면 모두 모따기 버문제를 해결할 수 있습니다.

8. 클램핑 클램핑은 CNC 가공에서 빈번한 문제입니다. 한편으로는, 작업자가 클램핑 중에 제품이나 툴링을 깨끗하게 날려버리지 않을 수 있다. 이는 향상된 교육을 통해 달성할 수 있습니다. 한편, 클램핑 제품은 강철 턱을 교체하여 해결할 수 있는 더 큰 접점을 가지는 것일 수 있다. 또한 기계를 조정할 때 오일 파이프의 전방 방향으로 작업 장치를 배치하여 잔류 재료를 쉽게 세척하고 핀치 부상을 줄일 수 있습니다.

알루미늄 캐비티 CNC 가공은 고정밀 고효율 고효율 자동 공작 기계입니다. 알루미늄 캐비티 CNC 가공 기업의 사용은 처리 효율성을 개선하고 더 많은 가치를 창출 할 수 있습니다. 그것은 후진 처리 기술을 제거했습니다. CNC 가공은 제조 산업의 일부가되었습니다. 큰 기둥, 점점 더 많은 처리 회사가 지금 처리 장비의이 종류를 사용하고 있습니다.

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