CNC 가공에서 선삭량을 선택하는 원칙은 무엇입니까? CNC 가공에서 쇼크 업소버를 사용하는 방법은 무엇입니까?

CNC 머시닝 센터, 고정 장치, 공구 및 공작물 강성 및 결정하는 기계의 힘에 대한 나이프 백의 선택. 프로세스 시스템에서 가능한 한 더 큰 백 커팅을 선택할 수 있습니다.

(1) 거친 자동차, 먼저 가능한 한 큰 백 커팅 ap를 선택한 다음 큰 이송 f를 선택하고 마지막으로 적절한 커팅 진행을 결정하십시오. V. 백 바이트 ap을 늘리면 커팅 횟수를 줄이고 커팅 횟수를 늘릴 수 있습니다 이송 f는 칩 브레이킹에 도움이 됩니다. 따라서 위의 원칙에 따라 황삭 선삭의 절삭량을 선택하여 생산 효율을 높이고 도구 소비를 줄이며 가공 비용을 줄이는 것이 좋습니다.

(2) 미세 선삭, 가공 정확도 및 표면 거칠기 요구 사항이 높고 가공 여유가 작고 균일하지 않으므로 작은 (그러나 너무 작지 않은) 백을 선택하여 ap 및 이송 F를 선택하고 높은 절삭 성능 도구 재료와 합리적인 기하학적 선택 가능한 한 절삭 속도 V를 향상시키기 위해 매개변수를 설정합니다.

(3) 조대 및 미세 선삭량을 배열할 때 공작 기계 설명서에 제공된 허용 절삭량 범위에 주의해야 합니다. AC 주파수 변환 속도 제어 CNC 선반을 사용하는 스핀들의 경우 저속 토크 감소의 스핀들로 인해, 특히 이때 절단량 선택에 주의해야 합니다. 표 3-1은 프로그래밍 중 참조용으로 권장되는 CNC 선삭량을 보여줍니다.

요컨대, 절삭 매개 변수의 특정 값은 공작 기계 성능, 관련 매뉴얼 및 실제 경험과 결합된 시뮬레이션 방법에 의해 결정되어야 합니다. 동시에 스핀들 속도, 백 나이프 및 이송 속도는 서로 적응할 수 있으며, 최고의 절단량을 형성합니다.

CNC 머시닝 센터는 일반 공작 기계와 비교하여 가공 정확도 (정확도)가 높고 가공 품질이 매우 안정적입니다. 따라서 작동 및 제어 인력에 대한 품질 요구 사항은 특히 댐핑 장치에서 다음과 같은 사용 방법에서 상대적으로 높습니다. 다음 사항에 주의해야 합니다.

기계가 수평이 된 후 나사를 조이고 수평 상태를 고정하십시오. 다양한 소량 생산의 CNC 가공, 생산 효율성이 높고 생산 준비, 공작 기계 조정 및 공정 검사 시간을 줄일 수 있으며 사용으로 인해 절단 시간을 줄이기 위한 최적의 절단량.

공작 기계의 기초 구멍 아래에 필요한 패드를 놓고 구멍에 나사를 삽입하고 너트로 기초를 잡고 너트를 공작 기계와 접촉하십시오. 고무 크리프 때문에 기계의 높이 패드를 처음 사용할 때 2주 후에 조정해야 합니다. CNC 가공은 툴링의 수를 크게 줄이고 복잡한 모양의 부품을 가공하는 데 복잡한 툴링이 필요하지 않습니다. 부품의 모양과 크기를 변경하려면 부품 처리만 수정하면 됩니다. 절차, 신제품 개발 및 수정에 적합합니다. 기계의 레벨을 조정하면 너트가 시계 반대 방향으로 회전하고 기계가 상승합니다.

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