슬라이딩 주축대 선반은 재료 제거를 위한 고정 절삭 도구와 함께 메인 스핀들의 축 방향 이동을 통해 원재료를 공급합니다. 기존 선반과 비교할 때 이 선반의 주요 장점은 가공 전반에 걸쳐 가이드 부싱에 가까운 공작물을 지속적으로 지지하고 긴 오버행으로 인한 편향을 제거한다는 것입니다.

Citizen L12-1M7을 예로 들면 ±0.005mm의 위치 정확도와 ±0.002mm-사람 머리카락 직경의 약 1/20{7}}인 반복 위치 정확도를 제공합니다. 이러한 초고정밀성은 외경이 2~4mm에 불과하고 길이가 최대 150mm인 가는 관형 VABB 바늘 구성요소에 필수적입니다.

바늘 끝은 VABB 바늘의 가장 복잡한 구성 요소로, 매우-날카로운 절단 모서리를 형성하기 위해 가공된 3개의 곡면이 필요합니다. 가공 작업 흐름은 다음과 같이 진행됩니다.

먼저 SS316 스테인레스 스틸 튜빙이 스핀들에 로드됩니다. 0.4531인치 플랫 엔드밀은 절삭 이송 경로에 수직인 첫 번째 베벨을 가공합니다. 그런 다음 공작물을 순차적으로 회전시켜 두 번째 및 세 번째 베벨을 가공합니다. 모든 베벨의 각도는 ±0.1도의 공차로 유지되며 교차하는 가장자리에 버가 전혀 허용되지 않습니다.

전체 밀링 사이클은 약 30분 동안 지속되며, 열 변형을 완화하기 위해 지속적인 절삭유 플러싱이 이루어집니다. 가공 후-프로파일 프로젝터는 최첨단 형상이 엔지니어링 도면과 완전히 일치하는지 확인합니다.

진공 흡입으로 흡입된 조직을 고정하기 위해 측면 샘플 노치를 캐뉼라 벽에 가공합니다. 슬라이딩 헤드스톡 선반의 보조 밀링 스핀들은 노치 절단을 수행하며 슬롯 폭과 깊이 공차는 ±0.01mm로 제어됩니다.

레이저 마킹 시스템은 이후 캐뉼라 외부에 깊이 눈금이나 식별 코드를 새겨넣어 의사가 초음파 또는 X{0}선 유도 하에 천자 깊이를 측정할 수 있도록 합니다. 레이저 마킹은 기계적 응력이나 표면 오염이 전혀 발생하지 않는 비접촉식 공정입니다.

절단 캐뉼라는 진공 흡인 후 조직을 절단합니다. 앞쪽 끝 부분은 나팔 모양으로 되어 있어 니들 팁과 완벽하게 밀착되며, 뒤쪽 끝 부분에는 내부 모따기가 가공되어 있어 진공 라인 연결이 확실하게 이루어집니다.

모든 성형 작업은 Citizen 선반의 단일 클램핑 설정으로 완료되어 2차 재설치로 인한 정렬 오류가-삭제됩니다. 완성된 캐뉼라는 내부 및 외부 직경에 대한 go/no{2}}게이지 검사를 거쳐 바늘 끝 및 샘플 노치 캐뉼라와의 동축 정렬을 보장합니다.