V3 주입 바늘 제조업체가 균일한 주입 및 막힘 방지를 보장하는 방법

의 결정적인 특징은V3 주입 바늘측면 듀얼 포트(2홀 측면 포트) 디자인입니다. 이를 통해 에센셜 오일/추출물이 팬 모양 또는 양방향 제트로 ​​기질(담배 스트립, 반죽, 소스, 액체 베이스)에 들어갈 수 있어 단일 지점 주입과 관련된 국부적인 과농축을 방지할 수 있습니다. 성능은 세 가지 제조 원칙, 즉 포트 대칭, 조리개 점도 압력 매칭, 내부 표면/포트 가장자리 마감에 달려 있습니다.

듀얼 포트 포지셔닝 및 제트 대칭

포트는 일반적으로 팁에서 2~5mm 떨어진 위치에 기계 설계에 따라 180도 반대 방향으로 또는 특정 각도로 배열됩니다. 위치 공차는 ±0.05mm 미만이어야 합니다. 편차는 포트 사이에 역압 차등을 발생시켜 흐름 불균형을 일으키고-타바코 드럼 향미의 '핫스팟'을 초래합니다. 제조업체는 포트 좌표의 100% 또는 AQL 검사를 위해 프로파일 프로젝터 또는 비전 시스템을 사용합니다. 드릴링 후 가장자리는 가볍게 모따기/디버링 처리되어(내부 버 방지) 날카로운 가장자리를 유지하고 흐름 제한을 최소화합니다.

오리피스-점도-압력 트라이어드 매칭

고점도 추출물(일부 식물 성분 1,000~5,000cP)은 작은 구멍으로 인해 막힐 위험이 있습니다. Ø0.4~0.8mm가 일반적입니다. 저점도 에탄올 기반 향료는 더 미세한 원자화를 위해 Ø0.3~0.5mm를 사용할 수 있습니다. V3 주입 바늘 제조업체는 클라이언트 점도 데이터를 기반으로 오리피스 크기를 권장하고 흐름 교정을 수행하여{11}}시뮬레이터를 사용하여 PLC 매개변수 설정을 지원하는 유속 대 압력 곡선을 제공해야 합니다. 점도 호환성을 확인하지 않고 OEM 오리피스 크기를 맹목적으로 복사하는 것은 현장 실패의 일반적인 원인입니다.

스웨이징 및 EP 내부 표면 - 레진 막힘 방지의 핵심

에센셜 오일의 테르펜과 수지 성분은 산화/중합되어 거친 내부 표면에 부착되어 막힘으로 자라는 핵 침전물을 생성할 수 있습니다. 스웨이징은 균일한 벽 두께와 연속적인 입자 구조를 보장합니다. 전해연마는 내부 Ra를 0.2μm 미만으로 줄여 수지의 앵커 포인트를 최소화합니다. 일상적인 CIP(가성산수)와 결합되어 장기적인 개통성을 보장합니다. EP가 없는 바늘(외부 광택만 있음)은 특히 덥고 습한 여름 환경에서 조기에 고르지 않게 막히는 경향이 있습니다.-

O-링 홈 및 씰링 표면 무결성

일부 V3 베이스에는 표면 밀봉을 위한 O-링 홈이 포함되어 있습니다. 그루브 치수(방사형/축 위치/프로파일)는 15%~25% 압축되도록 설계되었습니다. 씰링 표면 평탄도 < 0.02mm로 계면의 흘러내림을 방지합니다. 나사산 부분으로 에센셜 오일이 누출되면 건조된 잔여물이 발생하여 분해 토크가 증가하고 육각 고착의 위험이 있습니다. 평판이 좋은 제조업체에서는 공압 샘플링 테스트(30초 동안 0.2~0.4MPa 유지, 압력 강하 < 5%)를 수행합니다.

요약하면: 포트 대칭 + 적절한 오리피스 + EP 내부 마감 + 씰 정밀도가 V3 Infusion Needle 분사 성능의 4가지 기둥을 구성합니다. 공급업체는 흐름 균형이나 EP 기록 없이 단순히 구멍을 뚫는 방식으로 맛의 일관성을 요구하는 라인에 적합하지 않습니다.