스테인레스 스틸 파이프부터 매끄럽고 날카로우며 멸균된 채혈 바늘까지, 제조 공정은 단순한 절단 및 연마와는 거리가 멀습니다. Manners Technology의 공장에서는 소재의 잠재력을 임상적 우수성으로 전환하는 것을 목표로 정밀한 기계 처리, 첨단 표면 처리 및 엄격한 세척 기술을 통합하는 현대적인 제조 체인입니다.

1단계: 정밀 튜브 재료 성형 및 절단

제조 공정은 엄선된 의료용-등급 스테인리스 스틸 튜브로 시작됩니다. 냉간 인발 또는 압연의 여러 단계를 통해 튜빙은 원하는 외경과 벽 두께로 가공되어 치수 공차가 마이크로미터 수준이 되도록 보장합니다. 이어서, 고정밀 자동 절단 장비를 사용하여-튜브를 주사기의 사전 설정된 길이에 맞게 절단합니다.- 이 단계의 정확성은 후속 처리의 기초를 직접적으로 결정합니다.

2단계: 바늘 끝 모양 - 날카로움의 출현

바늘 끝은 사혈 바늘의 핵심입니다.- 기하학적 모양은 천자의 부드러움, 통증 정도 및 조직 외상에 직접적인 영향을 미칩니다.

• 경사면 연삭:정밀한 CNC 연삭기를 사용하여 주사기 튜브 끝 부분을 특정 각도(일반적으로 12도 ~ 20도)의 경사면으로 연삭합니다. 각도가 작을수록(예각이 높을수록) 관통 저항이 낮아지지만 팁 강도는 약간 낮아질 수 있습니다. 각도가 클수록 더 견고합니다. 매너스 테크놀로지의 프로세스는 경사면 각도의 일관성과 대칭성을 정밀하게 제어할 수 있습니다.
• 분배 및 성형:일부 3-베벨(Tri-Bevel) 또는 특수한 기하학적 모양의 니들 팁의 경우 니들 팁의 정확한 중심점을 보장하고 구멍이 누락되는 것을 방지하기 위해 더 복잡한 성형 공정이 필요할 수 있습니다.

3단계: 전해연마 - 완벽한 표면 달성

기계 가공 후 바늘 끝과 바늘 튜브 내벽은 여전히 ​​미세한 수준으로 거칠고 버와 미세{0}}균열이 존재합니다. 전기화학적 공정인 전해연마는 매우 중요합니다.

• 프로세스:바늘 본체를 특정 전해액에 양극으로 담근다. 전류를 가하면 전류 밀도가 높아지므로 표면의 미세한 돌기가 먼저 용해되어 제거됩니다.
• 효과:그 결과, 거친 부분 없이 거울과 같은 -매끄러운 표면이 탄생합니다. 이는 삽입 중 마찰을 크게 감소시킬 뿐만 아니라(환자 통증 완화), 더 중요하게는 응력 집중 지점과 미세한 결함을 제거하여 바늘 본체의 피로 강도와 내식성을 크게 향상시키고 균일한 부동태막을 형성합니다.

4단계: 초음파 세척 - 의료 등급 청결도 달성

전해 연마 후에도 미세한 기공에는 가공 오일이나 전해질이 남아 있을 수 있습니다. 초음파 세척은 무균 전처리 요구사항을 충족하는 열쇠입니다.-

• 원칙:고주파-초음파를 활용하여 세정액에 '캐비테이션 효과'를 발생시켜 무수히 많은 작은 기포가 터지면서 강력한 충격력이 발생하며, 이는 바늘 본체의 가장 미세한 틈까지 침투하여 모든 오염 물질을 물리적으로 제거할 수 있습니다.
• 다-단계 청소:일반적으로 알칼리 탈지, 산성 중화, 정제수 헹굼과 같은 여러 공정이 포함되어 궁극적으로 제품의 입자 오염 및 세균 내독소 지표가 약전 및 의료 기기의 엄격한 기준을 충족하는지 확인합니다.

5단계: 전체-공정 품질 관리

포장하기 전에 각 바늘은 치수 광학 측정, 팁 선명도 테스트(예: 천공력 테스트), 평활도 테스트, 돋보기 아래 전체 표면 검사를 거칩니다. 모든 공정은 ISO 13485 시스템에 따라 수행되어 원자재부터 완제품까지 완벽한 추적성을 보장합니다.

요약

Manners Technology에서 제조한 -채혈 바늘은 디자인뿐만 아니라 제어 가능성이 높고 매우 정밀한 제조 공정에서도 가치가 있습니다. 마이크로미터 수준의 바늘 끝 연삭부터 분자 수준의 표면 연마, 나노미터 수준의 청결도 제어에 이르기까지 모든 단계는 동일한 목표를 수행합니다. 즉, 천자 중 환자의 불편함을 최소화하고 안전하고 효율적인 수술을 보장하는 완벽한 도구를 만드는 것입니다.