티타늄 합금의 역할, 특성, 특성?

티타늄 합금은 고강도, 우수한 내식성 및 높은 내열성으로 인해 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 세계의 많은 국가에서 티타늄 합금 재료의 중요성을 깨닫고 연구 개발을 진행하여 실용화되었습니다. 1950년대와 1960년대에는 주로 항공기 엔진용 고온 티타늄 합금과 차체용 구조용 티타늄 합금을 개발했습니다. 1970년대에는 내부식성 티타늄 합금의 배치가 개발되었습니다. 1980년대부터 내식성 티타늄 합금과 고강도 티타늄 합금이 더욱 개발되었습니다. 티타늄 합금은 주로 항공기 엔진 압축기 부품을 만드는 데 사용되며 로켓, 미사일 및 고속 항공기 구조 부품이 그 뒤를 잇습니다.

고강도

티타늄 합금의 밀도는 일반적으로 약 4.5g/cm3이며 강철의 60%에 불과하며 순수 티타늄의 강도는 일반 강철의 강도에 가깝고 일부 고강도 티타늄 합금은 많은 합금 구조용 강철의 강도를 초과합니다. 따라서 티타늄 합금의 비강도(강도/밀도)는 표 7-1에서 볼 수 있듯이 다른 금속 구조재보다 훨씬 높습니다. 그것은 높은 단위 강도, 좋은 강성 및 경량의 부품을 생산할 수 있습니다. 현재 티타늄 합금은 엔진 부품, 골격, 스킨, 패스너 및 랜딩 기어에 사용됩니다.

높은 열 강도

온도의 사용은 알루미늄 합금보다 수백 도 더 높으며 적당한 온도에서 여전히 필요한 강도를 유지할 수 있으며 450 ~ 500도 온도에서 오랫동안 150도 ~ 500도 범위의 이러한 두 가지 유형의 티타늄 합금에서 작동 할 수 있습니다. 여전히 높은 비강도를 가지고 있으며 150도에서 알루미늄 합금은 강도가 크게 감소했습니다. 티타늄 합금의 작동 온도는 500도에 달할 수 있으며 알루미늄 합금의 작동 온도는 200도 미만입니다.

부식에 대한 좋은 저항

티타늄 합금의 내식성은 습한 대기 및 해수 매체에서 작업할 때 스테인리스강보다 훨씬 우수합니다. 피팅 부식, 산성 부식, 응력 부식에 대한 내성이 특히 강합니다. 알칼리, 염화물, 염소계 유기물, 질산, 황산 등에 대한 내식성이 우수합니다. 그러나 티타늄은 산소 및 크로마이트 매질을 환원시키는 데 내식성이 좋지 않습니다.

좋은 저온 성능

티타늄 합금은 저온 및 초저온에서 기계적 특성을 유지할 수 있습니다. TA7과 같이 저온 성능이 좋고 클리어런스가 매우 낮은 티타늄 합금은 -253도에서 특정 가소성을 유지할 수 있습니다. 따라서 티타늄 합금도 중요한 저온 구조 재료입니다.

화학적 활성

티타늄은 화학 활성이 높으며 대기 중 O, N, H, CO, CO2, 수증기 및 암모니아와 강한 화학 반응을 보입니다. 탄소 함량이 0.2%보다 크면 티타늄 합금에 단단한 TiC가 형성됩니다. 온도가 더 높으면 N과의 작용도 TiN 티타늄 합금 제품을 형성합니다.

단단한 표면층; 600도 이상에서는 티타늄이 산소를 흡수하여 경도가 높은 단단한 층을 형성합니다. 수소 함량이 증가하면 취성층도 형성됩니다. 가스 흡수에 의해 생성되는 단단한 취성 표면의 깊이는 0.1 ~ 0.15mm에 도달 할 수 있으며 경화 정도는 20 % ~ 30 %입니다. 티타늄의 화학적 친화력도 커서 마찰이 일어나기 쉬운 표면 접착 현상입니다.

작은 열전도율, 작은 탄성 계수

티타늄 λ{0}}.24W/(mK)의 열전도율은 니켈의 약 1/4, 철의 1/5, 알루미늄의 1/14이며 다양한 티타늄 합금의 열전도율은 약 50% 낮습니다. 티타늄보다. 티타늄 합금의 탄성 계수는 ​​강철의 약 1/2이므로 강성이 불량하고 변형이 쉽고 가느 다란 막대와 얇은 벽 부품을 만들지 않아야하며 스프링백의 가공 표면을 절단하면 약 2 ~ 3 배입니다. 스테인레스 스틸, 심한 마찰, 접착, 도구 표면의 접착 마모

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