커패시터를 고정하기 위해 어떤 종류의 접착제를 사용해야합니까?

플러그인 분배 공정 후, 주요 목적은 장기간의 진동 과정에서 구성 요소가 떨어질 위험이 없도록 보호하는 것입니다. PCBA 공정에서 일반 자동차 전자 산업, 분배 공정 후 플러그인이 있습니다. 백색 실리콘 고무 또는 황색 고무가 일반적으로 사용된다.

PCB의 커패시터, 저항, 초크 및 기타 부품이 파손되는 것을 방지하려면 플러그인 프로세스 후 PCB와 함께 단단히 붙입니다. 접착제는 일반적으로 바닥과 측면 (상단에 몇 가지가 나타남)으로 나뉘며, 전자는 장치 무게 중심, 중력 부정적인 영향의 높은 클리어런스를 떠 다니는 것을 방지하고, 후자는 클러스터 사이의 일반적인 내진 방지 장치입니다.

분배 공정 요구 사항은 오늘날 더 높고 높으며, 세 축, 네 축에는 접착제가 공정의 요구 사항을 충족시킬 수 없으며, 주된 이유는 접착 효과를 분배하는 수직 하향 점 접착제가 기울기보다 열등하다는 것입니다, 일반적으로 약 20 ° 경사,하지만 PCB 플러그인에서보다 집중적이거나 일부 구성 요소 높이가 매우 높은 경우, 또는 충돌 구성 요소와 분배 바늘을 피하기 위해 동일한 PCB의 플러그인 분배를 강화하는 과정에서 20 °를 항상 유지할 수는 없습니다. 일부 장소는 수직으로 아래쪽으로 기울어 질 수 있으며 일부 장소는 20 ° 포인트 기울어 져야하며 일부는 35 ° 포인트를 기울여야합니다. 전통적인 세 축 및 네 축 분배 기계는 요구 사항을 충족시킬 수 없습니다.

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