CNC 밀링 머신의 가공 기능을 디버깅하는 방법은 무엇입니까? CNC 밀링 기계 처리를 위한 공구 설정 지점을 결정하는 방법?

1. 정밀 레벨 및 기타 테스트 도구를 사용하여 경적을 조정하여 CNC 밀링 공작 기계의 메인 베드 수준을 미세 조정하여 공작 기계의 기하학적 정확도가 허용 허용 허용 범위에 도달할 수 있도록;

2. 자동 공구 체인저의 경우 도구 잡지, 조작기 위치, 스트로크 매개 변수 등을 조정한 다음 지침을 사용하여 작업을 확인하고 요구 사항이 정확합니다.

3. APC 자동 교환 테이블이있는 공작 기계의 경우 상대 위치를 조정 한 후 부하가 자동으로 교환됩니다.

4. CNC 밀링 머신의 판지 처리가 조정된 후 CNC 시스템과 프로그래밍 가능한 컨트롤러의 매개 변수 설정이 임의 인덱스에 지정된 데이터를 준수하는지 신중하게 확인한 다음 주요 작동 기능, 안전 조치 및 일반적인 지침의 실행을 테스트합니다.

5. 공작 기계의 보조 기능 및 액세서리의 정상적인 작동을 확인합니다.

공구 설정 점은 CNC 밀링 기계의 가공 중에 공작을 기준으로 공구의 이동의 시작점입니다. 이 시점에서 프로그램이 실행되므로 도구 설정 지점을 프로그램 시작점 또는 시작점이라고도 합니다.

가공 정확도가 높지 않은 경우 공작물 또는 설비의 일부 표면을 공구 설정 표면으로 직접 사용할 수 있습니다. 가공 정확도가 높을 때, 공구 설정 점을 가능한 한 부품의 설계 데이텀 또는 공정 데이텀에 선택해야 하며, 구멍 위치 지정과 같이 공구 설정점으로 구멍의 축을 취하는 것이 더 적절하다. 공구 설정 점은 공작물의 위치 지정 datum과 일정한 좌표 관계가 있어야 합니다. 이러한 방식으로만 CNC 밀링 기계 프로세스가 공작 기계 표준 시스템과 공작 좌표 시스템 간의 관계를 결정할 수 있습니다. CNC 밀링 기계 처리를 위한 공구 설정 지점을 선택하면 좌표 값의 계산을 용이하게 하고 공구 설정을 편리하게 만들어야 합니다. 도구를 설정할 때 공구 설정 점이 공구 위치 점과 일치하는지 확인합니다.

소위 공구 위치 점은 공구 축의 교차점과 평평한 바닥 의 단부 밀을 위한 공구의 바닥 표면을 말합니다. 볼 엔드 밀의 경우, 공 부분의 중심을 지칭한다. 선회 도구의 경우 도구의 끝을 나타냅니다. 드릴의 경우 드릴 지점을 말합니다. 와이어 전극 절단 기계의 경우 부품 처리는 와이어 전극 축 및 부품 표면의 초점을 말합니다.