재료가 운명을 결정합니다. 버려진 바늘의 재료 구성은 바늘 처리 방식에 큰 영향을 미칩니다.

물질이 운명을 결정한다: 버려진 바늘의 재료 구성은 바늘 처리 방식에 큰 영향을 미친다. 이 관계를 이해하는 것이 안전한 폐기를 향한 첫 번째 단계입니다. 가장 일반적인 유형인 스테인리스 스틸 바늘은 폐기 시 특별한 문제에 직면합니다. 이 철-크롬-니켈 합금은 내부식성-이기는 하지만 수백 년이 지나면 환경에서 자연적으로 분해됩니다. 더 중요한 것은 사용된 스테인리스 바늘의 표면이 B형 간염 바이러스(상온에서 7일 생존), C형 간염 바이러스(16시간~4일 생존), HIV 바이러스(수시간~수일 생존)에 오염되어 있을 수 있다는 점이다. 올바른 폐기 절차는 다음과 같습니다. 사용한 바늘을 전용 날카로운 용기에 즉시 넣고 주사기에서 바늘을 수동으로 분리하지 마십시오. 이렇게 하면 의료 종사자 중 바늘 찔림 부상의 40%가 발생합니다. 날카로운 물건 용기는 구멍이 뚫리지 않는{13}}재료로 만들어져야 하며 충전량이 3/4이 되면 밀봉해야 하며 의료 폐기물 처리 기관에 전달하여 병원균이 완전히 비활성화되도록 850도 이상의 고온 소각, 2초 동안 소각해야 합니다. 인코넬 및 모넬과 같은 니켈{20}}크롬 합금 바늘에는 니켈, 크롬, 몰리브덴 등의 비율이 높으며 이러한 원소는 소각 시 독성 금속 산화물로 변환될 수 있습니다. 전문 가공 공장에서는 바늘을 5mm 이하로 분쇄한 후 전기로에서 1600도 이상 가열하여 금속을 완전히 녹여 분리하는 "1차 분쇄 후 용융" 공정을 채택합니다. 용융 금속은 스테인리스 스틸 제품 제조를 위해 재활용될 수 있지만 식품 접촉 물질에 사용되지 않도록 니켈 회수 순도를 엄격하게 제어해야 합니다. 일부 사람들은 니켈에 알레르기가 있고 니켈{27}}함유 폐기물에 노출되면 피부염을 유발할 수 있으므로 취급자는 이중 장갑을 착용해야 합니다. 플라스틱 바늘의 등장은 일회용 의료 개념에서 출발했지만, 바늘 폐기로 인해 새로운 환경 문제가 발생했습니다. 의료용 폴리프로필렌 및 ​​폴리카보네이트 플라스틱은 소각 시 다이옥신을 생성할 수 있습니다. 다이옥신은 먹이 사슬에 축적되어 독성이 매우 강한 잔류성 유기 오염물질입니다. 현대 가공 기술은 "증기 멸균 + 기계적 파쇄"의 조합을 사용합니다. 먼저 생물학적 안전을 보장하기 위해 134도 고압-압력 증기 처리를 45분간 수행합니다. 그런 다음 이를 입자로 분쇄하여 비접촉 제품용 화분, 도로 장벽 등을 제조하는 저등급 플라스틱 원료로 사용됩니다.- 그러나 플라스틱 바늘의 가장 큰 문제점은 '시각적 혼란'입니다.- 일반 플라스틱으로 착각하여 재활용 시스템에 섞여 들어갈 수 있으므로 눈에 띄는 노란색으로 포장하고 라벨을 명확하게 부착해야 합니다. 유리 바늘은 드물지만 일부 실험실과 특수 의료 시나리오에서는 여전히 사용됩니다. 붕규산 유리는 화학적 안정성이 매우 높지만 부서지기 쉽고 부서지면 날카로운 조각을 형성합니다. 취급 중에는 금속이나 플라스틱 날카로운 물체와 섞이지 않도록 두꺼운 벽으로 둘러싸인 용기에 별도로 수집해야 합니다. 전문 처리공장에서는 유리바늘을 다른 유리 의료폐기물과 함께 파쇄하고 세척, 소독한 뒤 녹여 건축 단열재나 유리섬유 원료로 활용한다. 실리카- 코팅 바늘은 취급 시 추가적인 주의가 필요합니다. 실리카 오일은 고온에서 분해되어 환경에 잔류하고 독성이 강한 실록산을 생성할 수 있습니다. 따라서 완전한 산화를 위해서는 소각온도를 900-1000도로 정밀하게 제어해야 합니다. 재료 과학의 최신 발전은 "설계 가능한 분해" 바늘을 가리킵니다. 폴리락트산 바늘은 퇴비 조건에서 6개월 이내에 분해됩니다. 마그네슘 합금 바늘은 체액에서 천천히 부식되어 결국 무해하게 배설됩니다. 이러한 혁신은 폐기물을 줄일 뿐만 아니라 "취급 방법"에서 "취급을 피하는 방법"으로 처리 논리를 근본적으로 변경합니다.