마이크로니들(MN)은 경피 약물 전달, 간질액 샘플링, 신호 감지, 바이오센싱 및 기타 생물의학 응용 분야를 위해 설계된 미세한 바늘 구조입니다. 그들의 혜택통증이 없고 침습이 최소화되며 사용자 친화적입니다.-​ 자연, MN은 광범위한 연구 관심을 끌었습니다. 일반적인 MN 범위는 다음과 같습니다.길이 25~2000μm, 팁 크기는 다음과 같습니다.10–20 μm-기존 피하 주사바늘보다 훨씬 더 날카롭습니다. 이 기하학적 구조를 통해 MN은 쉽게 침투할 수 있습니다.각질층​ (피부의 가장 바깥쪽 장벽)을 형성하고 마이크로 채널을 생성하는 동시에 표피와 진피에 위치한 신경 섬유 및 혈관과의 접촉을 의도적으로 피합니다.

MN 제작의 개념은 2009년에 처음 제안되었습니다.1976​ 전통적인 경피 약물 전달의 한계를 극복하기 위해. 이후1990s현대 미세 가공 기술의 발전에 힘입어 다양한 MN이 성공적으로 개발되어 생물 의학 분야에 널리 적용되었습니다.

마이크로니들 패치에 대한 이전 논의와 경피 전달의 최신 발전에 이어 Engineering for Life(EFL)는 대표적인 제조 방법 및 사례 연구와 함께 구조적 및 기능적 특성을 기반으로 MN의 포괄적인 분류를 제시합니다.

마이크로니들의 5가지 주요 유형

(참조: Advanced Drug Delivery Reviews, 2019 - https://doi.org/10.1016/j.addr.2019.10.004)

1. 고체 미세바늘(SMN)

고체 미세바늘은 평면 기판 위에 제작되며 일반적으로 다음과 같은 배열로 배열됩니다.5×5 ~ 20×20, 스파이크 접시와 비슷합니다.

📌 사례 연구: 향상된 생체적합성을 갖춘 금-코팅 고체 실리콘 마이크로니들의 제작 및 특성 규명- https://doi.org/10.1007/s00170-018-2596-3

2. 중공 미세바늘(HMN)

중공 미세바늘은 기본적으로 기존의 피하 주사바늘입니다.마이크로미터 크기로 축소. 이는 단일 바늘 또는 베이스에 장착된 배열로 구성될 수 있으며 내부 루멘을 통해 액체나 약물을 주입하는 구동력을 제공하는 외부 장치에 연결될 수 있습니다.

📌 사례 연구: https://doi.org/10.1063/5.0008983

3. 코팅된 마이크로니들(CMN)

코팅된 미세바늘은 다음을 사용하여 제작됩니다.생분해성 및 생체 적합성 재료, 고분자{0}}분자량-약물을 피부에 빠르게 전달할 수 있습니다. 약물은 바늘 표면의 코팅으로 고체상으로 저장되어 장기-안정성을 향상시킵니다.

📌 사례 연구: 경피 약물 전달을 위해 균일하고 제어 가능한 약물 용량을 갖춘 코팅된 미세바늘을 제조하는 새로운 방법- https://doi.org/10.1007/s13346-022-01123-8

4. 미세바늘(DMN) 용해

용해성 미세바늘은 다음과 같이 제작됩니다.생체 적합성, 수용성{0}}매트릭스 물질, 바늘 골절 잔류물 및 생체 적합성에 대한 우려를 제거합니다. 삽입 시 바늘 끝이 간질액에 용해되어 캡슐화된 약물이 자연적으로 방출됩니다.

📌 사례 연구: https://doi.org/10.1016/j.ijpharm.2021.120749

5. 하이드로겔-마이크로니들(HFMN) 형성

하이드로겔-형성 미세바늘은 다음과 같이 제조됩니다.하이드로겔-폴리머 매트릭스 형성. 삽입 시 이러한 배열은 간질액을 빠르게 흡수하여 하이드로겔이 부풀어오르고 형성됩니다.연속적이고 방해받지 않는 도관​ 지속적인 약물 침투를 위해.

요약 비교표

메모: 이 분류 및 기술 요약은 EFL(Engineering for Life)에서 작성되었습니다. 추가 리소스나 협업 기회를 원하시면 EFL에 직접 문의하세요.